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            探訪上汽臨港工廠 解鎖榮威RX5 MAX的制造密碼

            原創 2020-09-08 15:03
            易車編輯
            易車新聞編輯

            易車原創 近期,智聯網硬核中型SUV榮威RX5 MAX迎來了上市一周年的“生日”。擁有律動美學設計、強勁動力以及SKYEYE天眼系統、BYOD多用戶隨心控、車信等前瞻科技,將全能MAX詮釋得淋漓盡致,深受用戶青睞。在此一周年之際,廠家邀請媒體前往上海臨港工廠參觀,見證的誕生過程。

            當前,上汽乘用車在國內已建成上海臨港、南京浦口、河南鄭州、福建寧德四大生產基地。其中,上汽臨港工廠就是榮威RX5 MAX品質保障的“源動力”,擁有全球最先進的生產設備、最好的生產線、最優的制造體系和最嚴格的質保監測,并在各生產車間均投入了大量的專業機器人,以高度的智能化制造和領先的技術優勢,持續地為用戶帶來高品質產品。

            接下來,讓我們一起走進上汽臨港工廠,探秘上乘品質汽車誕生過程。

            上汽臨港生產基地于2007年建成,是目前國內最現代化的整車生產基地,位于上海市浦東新區臨港新城重裝備產業區,占地面積達120.71萬平方米,年產能達到57萬臺,擁有沖壓、車身、油漆、總裝4大工藝車間和1個發動機工廠,并且嚴格按照上汽全球質量標準建設和管理,是世界一流數字化工廠,確保在未來30年內都能保持領先性。

            上汽臨港生產基地傳承了上汽“四化一高”的制造體系,以最先進的生產設備、最好的生產線、最優的制造體系和最嚴格的質保檢測,持續為上汽乘用車旗下榮威、名爵品牌車型提供強大的產能與品質支撐。

            車身車間:世界級柔性化生產能力 焊接自動化率達100%

            上汽臨港工廠車身車間占地面積53745平方米,共有477臺焊裝機器人,是國內外柔性化生產能力最強的生產車間之一,先后承擔榮威RX5、eRX5、ERX5、MARVEL X、、 PLUS等7個平臺14種車型的生產任務。

            目前、、 PLUS等車型焊接自動化率均達到100%。

            總裝車間:全方位多環節質量控制 平均76秒1輛整車下線

            上汽臨港工廠總裝車間采用T型廠房布置,總占地面積36077平方米。車間廣泛應用了合資生產工廠采用的無人化物料運送技術和合車技術(SPS無人化物料運送技術、AVG磁導自動導航合車),配合環形滑板技術和塑料板鏈技術,高效的自動化水平大幅提升了生產效率,平均76秒1輛整車下線,實現人機工程最優化。

            總裝車間整車檢測設立9個綜合檢驗環節、超500項目的整車檢驗線,對車輛電子電器、行車功能、發動機艙、底盤、內外飾、漆面質量等進行全面檢查,確保產品的極致品質。

            總結:自成立以來,上汽乘用車始終堅持“以用戶為中心”的品牌初心,在上汽集團“新四化”戰略指導下,不斷對上汽臨港工廠等生產基地進行優化升級,以高度的智能化制造和領先的技術優勢,持續地為用戶帶來上乘品質產品。

            同時,在年輕人成為消費主力的當下,上汽乘用車還不斷創新營銷模式,通過舉辦“一周年夢幻生日慶典——環游「夢」工廠”、“我與上乘‘臨’距離——未來工程師夏令營”等活動,以更多場景、更互動化的方式與年輕用戶溝通交流,不斷為用戶創造新價值。

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